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濕法制粒機可以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒
  • 發布日期:2016-06-12      瀏覽次數:2174
    • 濕法制粒技術與傳統工藝存在著明顯不足,濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片劑、沖劑時應用zui多。與現在制劑發展的要求相比,濕法制粒的傳統工藝存在著明顯不足。
      主要表現為:所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性;淀粉遇酸、堿,或在潮濕及加熱狀態下,均會逐漸水解而失去膨脹作用;由于糊精對某些藥物的含量測定有干擾,故有時不宜作填充劑;傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量,影響了制劑的質量控制標準;對吸濕性藥物與輔料,若用濕法制粒技術制備顆粒,顆粒會被擠壓在一起,出現黏連、條狀軟材、黏網等現象,制得的顆粒過硬而溶解性差,質量不穩定。
      濕法制粒機技術發展:
      國內研究人員采用正交實驗法對降糖沖劑(無糖型顆粒劑)所運用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結果認定,以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為*制粒技術參數。
      用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝,結果表明,以稀釋劑為乳糖——微晶纖維素——三硅酸鎂(12∶5∶3),黏合劑為5%的聚維酮(PVP)溶液,攪拌時間為150秒為佳。同時,以吸濕百分率為指標,篩選不同的輔料,并進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。
      結果認定:選用微晶纖維素為輔料制成顆粒,不但提高了制劑的穩定性和流動性,也提高了該膠囊的溶出速度。
      據介紹,濕法制粒機適用于醫藥、化工、食品等行業中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。整機由可編程序控制(人機界面——選件),統一工藝,確保質量穩定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
      濕法混合制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備,工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節約了時間又滿足了GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,是一種多快好省的辦法,深受用戶的歡迎。
      濕法制粒機可以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,主要由機身、顆粒制造裝置、篩網夾管、減速箱、機坐電機等幾大部分構成,具有拆卸方便、容易清洗的有點。此外機械傳動系統全部封閉在機體內,保證了制粒過程的安全性。
      在制藥工業片劑生產中,濕法混合制粒機的應用,提高了生產效率,節約了勞動成本,使得片劑生產更趨于科學化和穩定。由于濕法混合制粒機與壓片機配套使用,致使全年濕法混合制粒機的銷售量有較高的*。 
     
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